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            工業不銹鋼管安裝過程中焊接缺陷及預防措施探討

            在石化生產建設中,通常不能缺少安裝工業不銹鋼管這一必要環節。實質上,工業不銹鋼管所處的現場環境相對惡劣;這種狀態下,如果安裝不慎將可能出現不銹鋼管爆炸或其他事故。在安裝各種類型的工業不銹鋼管時,施工人員還可能遇到各種焊接缺陷,嚴重的焊接缺陷將會直接引發不銹鋼管泄漏、爆炸,對此有必要加以全面的防控。為此在工業不銹鋼管安裝過程中,應當明確不銹鋼管安裝涉及到的各種焊接缺陷;結合現階段不銹鋼管安裝的真實狀況,探求防控焊接缺陷的可行措施。

            從本質上講,技術人員具體在安裝或者維修工業不銹鋼管時,都要密切關注最基本的焊接質量。這是因為,在安裝不銹鋼管時如果沒有清除存在嚴重安全質量的焊接缺陷,則可能引發較嚴重的泄漏。在某些情況下,工業不銹鋼管一旦引發泄漏,那么將會造成傷亡并且減損不銹鋼管本身的性能。因此可以得知,如果要保障最基本的工業不銹鋼管質量,關鍵就在于防控焊接缺陷,因地制宜選擇適當的技術措施與技術手段來避免焊接缺陷。對于不同類型的焊接缺陷,應當選擇針對性較強的預防對策,這種措施有助于從根源上消除工業不銹鋼管焊接中的各種隱患以及風險,進而保證不銹鋼管焊接的精確性。

            1不銹鋼管出現焊接缺陷的根源

            首先是夾渣的缺陷。具體在開展焊接操作時,針對焊縫金屬如果沒有予以徹底清理,那么很可能殘留熔焊的殘渣,這種現象構成了夾渣缺陷。在現階段的不銹鋼管安裝具體實踐中,夾渣缺陷是存在頻率最高的一種缺陷類型,而與之相應的缺陷位置也具有多變性。工業不銹鋼管之所以頻繁出現夾渣缺陷,究其根源就在于操作人員欠缺必要的專業素養,同時也沒有密切結合現行技術流程、焊接工藝卡來完成不銹鋼管安裝。在這種狀態下,凝固冷卻前的熔渣很難迅速浮出冷卻池,因而夾雜在金屬構成的焊縫內部。除此以外,層間熔渣也并沒有徹底予以清除。其次是氣孔缺陷。具體在焊接時,熔池凝固過程中涉及到氣體的溢出。然而,如果凝固之前都沒有溢出氣體,那么殘留在金屬表層或者金屬內部的氣泡很可能將會構成氣穴。從基本特征的角度來講,不銹鋼管焊接涉及到的氣孔體積、氣孔總數與氣孔形態都是各不相同的,此種類型的氣孔與焊接操作的流程密切相關。某些情況下,焊條鋼芯與母材中都會溶解氣體。此外,熔化后的藥皮也會附帶某些氣泡,進而產生了氣孔缺陷。

            再次是裂紋缺陷與未熔合的缺陷。受到焊接應力的強烈影響,金屬材質就會表現為裂縫的現象。金屬管材之所以出現裂縫,根源就在于破壞了內部的原子結合,進而產生了金屬內部的新縫隙。由此可見,針對各種類型的不銹鋼管具體在完成安裝時,焊接接頭如果存在裂紋那么很可能無法進行修復。與此同時,裂紋缺陷也存在較大可能干擾后期的工業不銹鋼管正常運行,對此不應當予以忽視。未熔合的缺陷,指的是不同焊道或者不同母材之間并沒有實現徹底的結合與熔化。因此,未熔合缺陷本質上應當屬于應力集中造成的缺陷,這類缺陷表現為較強的危害性特征。

            2預防措施

            2.1明確焊接責任師及其職責

            壓力不銹鋼管安裝單位應根據相關法規,結合本單位實際情況,建立健全質保體系,明確焊接責任師的職責:負責焊工資格考試、焊接工藝評定、焊接工藝卡;負責焊接材料、焊接設備質量控制;負責全部焊接質量控制(包括焊接外觀檢查、施焊記錄、組對質量檢查);負責焊縫返修程序和返修質量控制。

            2.2選擇適當的焊接工藝

            技術人員如果要從根源上消除焊接缺陷,那么前提就在于選擇適當的工業不銹鋼管焊接措施。具體來講,針對不銹鋼管本身的裝配間隙與坡口角度都要進行謹慎選擇,在此基礎上控制于適當大小的焊接電流。在焊接焊縫的全過程中,要選擇最合適的尺寸與角度。

            正式進入焊接工業不銹鋼管操作前,技術人員要密切關注焊接層與坡口間的殘留熔渣,確保將其徹底清除,然后對于上層的凹凸部位都要進行打磨處理。在必要的時候,對于焊接中的電弧長度應當予以適當縮短,確保電弧能在不銹鋼管表層停留適當的時間。為了避免氣孔的出現,對于焊接不銹鋼管時的外界應力、焊接方向與焊接次序都要進行適當安排,對于坡口殘留的銹跡和水分應當充分清除。

            2.3不斷引入新型的焊接措施

            目前狀態下,與工業不銹鋼管焊接密切相關的焊接工藝正在逐步獲得改進,在此前提下誕生了新型的焊接措施以及工藝手段。作為焊接工業不銹鋼管的技術人員,應當致力于轉變認識,真正意識到新型工藝措施對于工業不銹鋼管安裝以及不銹鋼管焊接的價值所在。

            針對關鍵性的不銹鋼管安裝流程,技術人員有必要反復予以核驗,確保從根源上消除隱患并杜絕質量缺陷。由此可見,針對新型的焊接措施進行全面的引入,這種措施有助于消除安全隱患,進而從根源上保障了最基本的焊接質量。

            2.4推行全程性的焊接控制

            針對工業不銹鋼管進行的焊接與安裝操作都有較強的復雜性,對此有必要推行全方位的焊接控制。具體而言,對于各個流程的焊接操作都要予以實時性的控制,確保在最大限度內消除不銹鋼管安裝存在的隱患及缺陷。一旦查出不銹鋼管焊接流程中的超標缺陷,要立即予以糾正。作為企業,有必要針對現場操作人員展開全方位的安全培訓,確保操作人員都能依照現行焊接工藝評定、焊接工藝卡來完成焊接操作,進而提升整個焊接操作的質量。

            3結語

            通常情況下,工業不銹鋼管涉及到的焊接缺陷應當包含很多類型,其中,典型就是未熔合的缺陷、不銹鋼管裂紋或者出現氣孔、夾渣的缺陷等。綜合來講,工業不銹鋼管如果出現了超出標準規范允許范圍的焊接缺陷,要進行處理。

            在焊接的全過程中,操作人員都要密切關注不銹鋼管焊接的基本質量,相關檢驗責任人員應做好相關檢查工作,在此基礎上強化全程性的工業不銹鋼管質量控制。截至目前,企業及其技術人員已經意識到了焊接缺陷給工業不銹鋼管正常運行帶來的干擾,對此也開始嘗試著運用多樣的措施來消除缺陷。未來在實踐中,技術人員還需要不斷摸索,確保運用適當的預防措施來消除不銹鋼管焊接缺陷,為工業不銹鋼管的正常運行提供安全保障。

            文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|不銹鋼換熱管

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